Apa sampeyan ngerti prabédan antarane monocrystalline lan polycrystalline ing panel surya?

Sèl surya minangka piranti semikonduktor sing langsung ngowahi radiasi surya dadi energi listrik adhedhasar efek fotovoltaik semikonduktor. Sel surya sing saiki dikomersialake utamane kalebu jinis ing ngisor iki: sel surya monokristalin, sel surya polikristalin, sel surya amorf, lan sel telur kadmium saiki, sel indium selenide tembaga, sel sensitif nano-titanium oksida, sel polikristalin Sel surya film tipis lan solar organik sel, lsp. 

Sèl solar kristal (monocrystalline, polycrystalline) mbutuhake bahan mentah kanthi kemurnian dhuwur, umume mbutuhake kemurnian paling sethithik 99,99998%, yaiku, maksimal 2 atom pengotor sing diidini ana ing 10 yuta atom. Bahan kasebut digawe saka dioksida (SiO2, uga dikenal minangka wedhi) minangka bahan mentah, sing dilebur lan dibuwang supaya dadi kasar. Saka  dioksida menyang sel surya, macem-macem proses lan proses produksi melu, sing umume dipérang dadi: dioksida—> kelas metalurgi —> trichlorosilane kemurnian dhuwur—> poli kemurnian dhuwur—> batang monocrystalline Utawa ingot polikristalin ->  wafer -> sel surya .

Sel surya monokristalin utamane digawe saka monokristalin. Dibandhingake karo jinis sel surya liyane, sel monokristalin nduweni efisiensi konversi paling dhuwur. Ing wiwitan, sel surya monocrystalline nguwasani mayoritas pangsa pasar, lan sawise taun 1998, padha mundur menyang polycrystalline, lan pangsa pasar ana ing posisi nomer loro. Amarga kekurangan bahan baku poli ing taun-taun pungkasan, sawise taun 2004, pangsa pasar monocrystalline wis rada tambah, lan saiki akeh baterei sing katon ing pasar yaiku monocrystalline.

Kristal sel surya monocrystalline sampurna banget, lan sifat optik, listrik lan mekanik seragam banget. Werna sel biasane ireng utawa peteng, sing cocok banget kanggo dipotong dadi potongan cilik kanggo nggawe produk konsumen cilik.

Efisiensi konversi sel monokristalin ing laboratorium yaiku 24,7%. Efisiensi konversi komersialisasi biasa yaiku 10% -18%.

Amarga proses produksi sel surya monocrystalline, umume ingot semi-rampung silinder, lan banjur liwat slicing-> reresik-> prapatan difusi-> mbusak elektroda mburi-> nggawe elektroda-> corroding periphery-> penguapan pangurangan. Film reflektif lan inti industri liyane digawe dadi produk rampung. Umumé, papat sudhut sel solar monocrystalline dibunderaké. Ketebalan sel surya monocrystalline umume 200uM-350uM. Tren produksi saiki yaiku berkembang menyang efisiensi ultra-tipis lan dhuwur. Produsen sel solar Jerman wis dikonfirmasi manawa monocrystalline kandel 40uM bisa entuk efisiensi konversi 20%.

Ing produksi sel solar polycrystalline, kemurnian dhuwur minangka bahan mentah ora diresiki dadi monocrystallines, nanging dilebur lan dibuwang menyang ingot kothak, banjur diproses dadi irisan tipis lan pangolahan sing padha karo monocrystalline. Polycrystalline gampang diidentifikasi saka permukaane. Wafer dumadi saka pirang-pirang wilayah kristal kanthi ukuran sing beda-beda (lumahing kristal). Konversi fotoelektrik ing antarmuka gandum gampang diganggu, saéngga efisiensi konversi polikristalin relatif kurang. Ing wektu sing padha, konsistensi sifat optik, listrik lan mekanik polikristalin ora apik kaya sel surya monocrystalline.

Efisiensi paling dhuwur ing laboratorium sel solar polikristalin tekan 20.3%, lan sing dikomersialake umume 10% -16%, sel solar polikristalin minangka potongan persegi, sing duwe tingkat pangisi paling dhuwur nalika nggawe modul solar, lan produk kasebut cukup apik.

Kekandelan sel solar polycrystalline umume 220uM-300uM, lan sawetara manufaktur wis ngasilake sel surya kanthi kekandelan 180uM, lan lagi berkembang menyang tipis kanggo ngirit bahan sing larang.

Polycrystalline minangka kothak utawa persegi dowo tengen. Papat sudhut monocrystalline duwe chamfers dibunderaké. Modul kanthi bolongan berbentuk dhuwit ing tengah yaiku monocrystalline. Sampeyan bisa ndeleng prabédan ing Mirit.

Monocrystalline kaya ing ngisor iki,

Polycrystalline kaya ing ngisor iki,